- Сырье для химической промышленности
- Химия для нефтяной промышленности
- Химическое сырье для электроэнергетики
- Жидкости для кондиционирования
- Химия для производства стекла и керамики
- Химия для стройматериалов
- Промышленная химия для агрономии
- Промышленная химия для животноводства
- Химия для пищевых добавок
- Промышленная химия для фармацевтики
- Композиты химического отверждения
- Химические реагенты для очистки воды
- Химическое сырье для металлургии
- Химия для дорожного хозяйства
- Cырье для лакокрасочной промышленности
- Химия для производства моющих средств
Карбонат калия (калий углекислый)
-
1-й сорт кальцинированный с рассевом
-
2-й сорт полутораводный
-
Гранулированный
-
Гранулы Имп.
-
Порошок Имп.
-
-
-
Unid Co., Ю.Корея
-
Пикалевская сода
-
Сода-хлорат
-
-
-
Мешок 25 кг
-
-
- Формула
- K2CO3
- Молекулярная масса
- 138.19
- ГОСТ
- ГОСТ 4221-76 ГОСТ 10690-73
- CAS
- 584-08-7
- EINECS
- 209-529-3
- RTECS
- TS7750000
- Код ТНВЭД
- 2836400000
- Код ГНГ
- 28364000
- Код ЕТСНГ
- 48200
- Наличие
- В наличии
Синонимы: Калий карбонат, поташ кальцинированный и полутораводный, регулятор pH E501, Калий карбонат (углекислый калий, поташ)
Международное название: Potassium Carbonate Solid; Potassium carbonate anhydrous; Potassium Carbonate Sesquihydrate
Формула: K2CO3
Молекулярная масса: 138.19
ГОСТ: ГОСТ 4221-76 ГОСТ 10690-73
CAS: 584-08-7
EINECS: 209-529-3
RTECS: TS7750000
Код ТНВЭД: 2836400000
Код ГНГ: 28364000
Код ЕТСНГ: 48200
Упаковка и маркировка:
| Классификация ЕС: |
R22; R36; R37; R38;
S26; S37; S39;
|
|---|---|
| Символ: |
Xn;
|
| Классификация ООН UN: | - |
| Класс опасности ООН: | - |
| Группа упаковки ООН: | - |
Сферы применения:
| Плотность: | 2.43 |
|---|---|
| Температура плавления: | 891ºC |
| Растворимость в воде | 1120 г/л (20 ºC) |
- В строительстве (в качестве противоморозной добавки);
- При изготовлении сукна, мыла, красок, выделке кож;
- В производстве тугоплавкого стекла и хрусталя;
- Как удобрение.
Класс опасности ООН: -
Группа упаковки ООН: -
Наличие: В наличии
| Показатели | Нормы для сортов | |||
|---|---|---|---|---|
| 1-й кальцинированный с рассевом | 1-й | 2-й | 3-й | |
| Углекислого калия (K2CO3), % масс., не менее | 99,0 | 98,0 | 94,0 | 92,5 |
| Натрия в пересчете на Na2CO3, % масс., не более | 0,6 | 0,6 | 3,2 | 5,0 |
| Хлоридов в пересчете на хлор-ион, % масс., не более | 0,01 | 0,05 | 1,0 | 2,0 |
| Сульфатов в пересчете на сульфат-ион, % масс., не более | 0,1 | 0,4 | 0,6 | 0,9 |
| Железа в пересчете на Fe2O3, % масс., не более | 0,001 | 0,001 | 0,005 | не норм. |
| Алюминия в пересчете на Al2O3, % масс, не более | 0,05 | 0,25 | 0,8 | 1,0 |
| Нерастворимого в воде осадка, % масс., не более | 0,01 | 0,05 | 0,10 | не норм. |
| Потери массы при прокаливании при 500°С, % масс, не более | ||||
| для кальцинированного | 0,3 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| для полутораводного | - | 18,5 | 20,0 | 20,0 |
| Гранулометрический состав: -2,5 мм, % | 100 | - | - | - |
| -0,1 мм, % | 5 | - | - | - |
| Показатель | Нормы | |
|---|---|---|
| Концентрация | 9,5% | |
| Внешний вид | Гранулы | Тонкий порошок |
| Плотность | 1,25 - 1.40 | 0.9 - 1.2 |
| Содержание щелочей в пересчете на K2CO3 | 99,5% min | 99,5% min |
| KCl | 0,01% max | 0,01% max |
| Fe | 3 ppm max | 3ppm max |
| KOH | 0,2% max | 0,2% max |
| Na2CO3 | 0,5% max | 1,2% max |
| K2SO4 | 0,01% max | 0,01% max |
| Потери при прокаливании | 0,6% max | 0,6% max |
| As | 0,1 ppm max | |
| Тяжелых металлов в пересчете на Pb | 5 ppm max | 5 ppm max |
| Нерастворимый в воде остаток | 0,0005% max | |
| KClO3 | 0,03% max | |
| Ni | 2 ppm max | |
|
Гранулометрический состав #20 - #40 mesh |
49,8% |
|
| #40 - #80 mesh |
49,8% |
|
|
Наименование показателя |
Марка А |
Марка Б |
Метод анализа |
|
1. Массовая доля углекислого калия ( К2СО3 ), %, не менее |
99,0 |
98,0 |
п.3.2. ГОСТ 10690 |
|
2. Массовая доля натрия в пересчете на углекислый натрий (Na2CO3), %, не более |
1,2 |
Не нормируется |
п.4.4. наст. ТУ |
|
3. Массовая доля гидроокиси калия (KOH), %, не более |
0,20 |
0,25 |
п.4.5. наст. ТУ |
|
4. Массовая доля железа, %, не более |
0,0003 |
0,002 |
п.4.6. наст. ТУ |
|
5. Массовая доля потери массы при прокаливании, при 5000С, %, не более |
0,2 |
Не нормируется |
п.3.9. ГОСТ 10690 |
|
6. Массовая доля тяжелых металлов, в пересчете на свинец, %, не более |
0,0005 |
0,0005 |
п.3.15. ГОСТ 4221 |
|
7. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более |
0,0005 |
0,010 |
п.3.4. ГОСТ 4221 |
|
8. Массовая доля кремнекислоты ( SiO2), %, не более |
0,004 |
0,010 |
п.3.5. ГОСТ 4221 |
|
9. Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более |
0,004 |
0,010 |
п.3.6. ГОСТ 4221 |
|
10. Массовая доля фосфатов (РО4), %, не более |
0,001 |
Не нормируется |
п.3.7. ГОСТ 4221 |
|
11. Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более |
0,0050 |
0,010 |
п.3.8. ГОСТ 4221 |
|
12. Массовая доля общего азота (N), %, не более |
0,001 |
0,002 |
п.3.9. ГОСТ 4221 |
|
13. Массовая доля кальция и магния (Ca+Mg)в пересчете на Mg, %, не более |
0,008 |
Не нормируется |
п.3.12. ГОСТ 4221 |
|
14. Массовая доля мышьяка (Аs), %, не более |
0,00005 |
0,00005 |
п.3.13. ГОСТ 4221 |
|
15. Массовая доля хрома (Cr2O3), %, не более |
0,0005 |
0,0005 |
п.3.10. ГОСТ 10690 |
|
16. Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % : от 0,1 до 2,5мм, не менее менее 0,1мм, не более |
95 5 |
95 5 |
ГОСТ 6613-86 |
По сравнении с другими добавками (нитрит натрия, нитрат натрия, нитродап) применение поташа обеспечивает наиболее интенсивный рост прочности раствора, особенно в начальный период твердения и позволяет производить работы с растворами при температуре до -25ºС.
Зависимость динамики твердения растворов от температуры окружающего воздуха приведена в таблице № 1.
| Расчетная температура твердения, ºС | Прочность в % от марочной при твердении на морозе | |||
|---|---|---|---|---|
| 7 суток | 14 суток | 28 суток | 90 суток | |
| -5 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| -10 | 30 | 50 | 75 | 90 |
| -15 | 25 | 40 | 65 | 80 |
| -20 | 25 | 40 | 55 | 70 |
| -25 | 20 | 30 | 50 | 60 |
В зависимости от расчетной температуры твердения, изменяется необходимое количество поташа, вводимое в раствор (см. табл. № 2). Наиболее распространённый способ введения добавок заключается в растворении требуемого количества добавки в воде затворения. При этом, начальная температура смеси должна быть не менее +5°С.
| Расчетная температура твердения, ºС | Количество безводных добавок, % от массы цемента |
|---|---|
| От 0 до -5 | 5-6 |
| От -6 до -10 | 6-8 |
| От -11 до -15 | 8-10 |
| От -16 до -20 | 10-12 |
| От -21 до -25 | 12-15 |
Поташ является достаточно сильным ингибитором коррозии стали и может применяться при изготовлении железобетона. В отличие от других противоморозных добавок, его применение исключает появления высолов на поверхности.
Использование поташа в качестве добавки приводит к ускорению схватываемости цемента и, соответственно, к потере удобоукладываемости смеси. Для устранения этого эффекта рекомендуется применять замедлители схватываемости.
